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模溫機是用來調理模具溫度平衡模度，能夠升溫還可以降溫。模溫機應用高燒傳性的傳熱媒體,確保在極短的時間將模具內多余熱送出。在設置好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在很小誤差之內，且能維持定值。在設置好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在很小誤差之內,且能維持定值。模溫機的作用是用以升溫模具并堅持它工作溫度，確保注塑件質量穩定和優化加工時間。在注塑工業上，模具的溫度對注塑件質量和注塑時間有著決定性的作用。
1、注塑模具的熱平衡控制塑料機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱固性塑料)帶來的熱量經過熱傳導傳送給資料及模具的鋼材，經過對傳播交給傳熱液態。此外，熱量經過熱傳導被輸送到大氣和模架。被傳熱液態吸收熱量由模溫機來帶去。模具的熱平衡能夠被刻畫為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；為模具發放到大氣的熱。
2、控制模具溫度的性能和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度平穩在作業溫度。以上兩點做的勝利的話，能夠將循環時間提高，從而保障注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表層質量，活躍性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的材料會引起不同的影響。對熱固性塑料而言，模具溫度高一點一般會改善表層質量與活躍性，卻會提升致冷時間與注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具中的收縮，卻會提高脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來講，高一點的模具溫度一般會降低循環時間，且時間由零件致冷所需時間決定。此外，在塑料加工中，高一點的模具溫度還會降低熔化時間，減少循環次數。
3、有效控制模具溫度的準備規范溫度控制系統由模具、模溫機、傳熱液態三局部組成。為了確保熱量能加給模具或挪走，系統各部件必需滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的外貌積必需夠大，流道直徑要匹配泵的才能(泵的壓力)。型腔中的溫度散布對零件變形和實質壓力有很大影響。合理設置冷卻通道能夠降低實質壓力，從而提升了注塑件的質量。