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模溫機又叫模具溫度控制機，開始運用在注塑加工模具的溫度控制領域。之后由于機械制造業的未來發展運用愈來愈普遍，如今模溫機一般分水溫機、油加熱器操縱的溫度可以做到正負極0.1度。
模溫機的維護保養
1、選購了新的模溫機，在應用前請查驗冷卻循環水是不是商品流通，避免因冷卻循環水不夠而對模溫機造成毀壞。我們要維持模溫機的辦公環境清理，防止塵土，那樣可以大大的增加模溫機電氣元器件的使用期限。
2、新的模溫機，我們要依據采用的導熱媒體作出不一樣的維護保養的對策。針對媒體是水的，我們要維持水資源的清理，那樣不易積垢，還能夠避免管道阻塞。針對媒體是油的，我們要依據應用溫度，按時拆換，針對200℃以上的，我們要按時一兩個月拆換一次，而200℃以內的，大家則可以一個季度上下更換一次，那樣很好防止了溫度加不了的問題。
3、在管道層面，我們要依據液壓柱塞泵和負擔的關聯，來分辨管道是不是有阻塞的狀況，假如工作壓力過小，我們可以把加熱管取下并且用專用工具清除，尤其是系統軟件通道的過濾器網罩，一個月清理一次。
4、定期維護模溫機離心水泵和汽油泵是不是滲油，有需要的話，泵水泵密封還可以按時拆換。
5、電氣元器件上，我們可以依據元器件的使用期限適時地拆換，按時地檢測，以確保安全性。
運用
1、注塑加工模具的熱力循環操縱塑料機和模具的導熱是生產制造注塑件的重要。模具內部結構，由塑膠(如熱塑性塑料)產生的熱能根據輻射熱傳送給原材料和模具的不銹鋼板材，根據對廣為流傳拿給導熱液體。此外，發熱量根據輻射熱被傳播到空氣和模胚。被導熱液體消化吸收的發熱量由模溫機來帶去。
2、操縱模具溫度的目標和模具溫度對注塑件的危害注塑成型中，操縱模具溫度的具體目地一是將模具加溫到工作中溫度，二是維持模具溫度穩定在工作中溫度。以上二點做的順利得話，可以把循環系統時間的控制，從而確保注塑件平穩的高品質。模具溫度會危害表層質量，流通性，縮水率，注塑加工周期時間及其形變等幾層面。
模具溫度過高或不夠對不一樣的資料會產生不一樣的危害。對熱塑性塑料來講，模具溫度高一點通常會改進表層質量和流通性，但會增加制冷時間和注塑加工周期時間。模具溫度低一點會減少在模具內的收攏，但會提升出模后注塑件的縮水率。而對聚氨酯彈性體而言，高一點的模具溫度通常會降低循環系統時間，且時間由零件制冷所需時間決策。除此之外，在塑料的生產中，高一點的模具溫度還會繼續降低熔融時間，降低循環系統頻次。
3、合理操縱模具溫度的準備標準溫度自動控制系統由模具、模溫機、導熱液體三部份構成。為了更好地確保發熱量可加給模具或挪走，系統軟件各一部分務必符合下述標準：在模具內部結構，制冷安全通道的面積務必充足大，流道直徑要配對泵的工作能力(泵的工作壓力)。凹模中的溫度遍布對零件形變和本質工作壓力有較大的危害。有效設定制冷安全通道可以減少本質工作壓力，進而增強了注塑件的品質。
它還能夠減少循環系統時間，減少生產成本。次之是模溫機務必可以使導熱液體的溫度穩定在1℃-3℃的范疇內，實際依據注塑件品質標準來算。第三是導熱液體務必具備較好的導熱工作能力，重要的是，它要能在短期內導進或導出來很多的發熱量。從熱學的方面看來，水顯著比油好。