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計算方法
1.特殊的情況需進行計算:
A、求加熱器功率或冷凍功率KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C=比熱油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
注意事項
選擇模溫機時，以下各點是主要的考慮因素:
1、泵的大小和功率;
2、內部管路的尺寸;
3、加熱功率;
4、冷卻功率力;
5、控制形式;
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算很低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定泵所需要提供很低流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW@5℃溫差或是
3.4151/min/kW@5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的很低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃,可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的良佳范圍是5-8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果很少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi).B、加熱能力
1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少)。往往是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到很佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
冷凍能力
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的準確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差:
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑容積流速
inmmgal/min1/min
0.256.350.73.18
0.3759.531.25.45
0.50012.703.314.98
0.75019.655.424.52
1.00025.4010.045.40
1.25031.7513.059.02
1.50038.1020.090.80
計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產的設定溫度是90℃
冷凍水的溫度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫控制范圍是±1℃的準確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。C、液體式模溫加熱控制系統
任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須準確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。
某些模溫控制器的控制方法祗屬于開/關形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度。倘若實際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由于開/關形式的控制產生了很大的實際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說后定必反映在成品的質量上。
所以我們應該使用PID(比例、積分、微分)形式的加熱控制系統，它可以保障模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內。
操作流程
一、啟動前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5液位以上位置，液位感應器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動
1、啟動導熱油循環泵，啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩;
2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常;
三、停機操作
1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱;②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行;③關閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項
1、檢查時應注意檢查電加熱導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑;
選擇適當的模溫控制器
胡亂選購模溫控制品可以隨時帶來20%利潤的損失，所以我們在購置時必需詳細考慮生產的需要，嚴格審定模溫控制器各項的能力，才好作出決定?？上藗兂３：雎粤诉@注塑技術極其重要的環節，往往在生產力和品質出了問題時才醒覺。
模溫機中水溫機與油溫機的區別
水溫機跟油溫機很大的區別是，而水溫機是運水式模溫機，油溫機是運油式模溫機。
什么是水溫機?
水溫機顧名思義，是以導熱水作為傳熱媒介的模溫機，通常也叫運水式模溫機、水循環溫度控制機、水加熱器、導熱水加熱器。
超高溫水溫機(180℃)的產品特點:
1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂;
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算;
3、安全保護及故障指示系統完善;
4、組件使用年限長;
5、升降溫速度快，溫度準確穩定;
6、適合不同溫控場所使用，節能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型，管損小，加熟均勻;
8、開機自動排氣功能。
在正常大氣壓下，水的沸點是100℃。因此，在不加壓的情況下，水溫機的控制溫度只能小于等于100℃。而高溫水溫機在實際應用中，通過加大管路壓力，可以將水溫機的控溫溫度提高到180℃，從而擴大了水溫機的應用范圍。
什么是油溫機?
油溫機顧名思義，是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復。
超高溫油溫機(350℃)的產品特點:
1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂;
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算;
3、安全保護及故障指示系統;
4、組件使用年限長;
5、升降溫速度快，溫度準確穩定;
6、獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻;
8、開機自動排氣功能;
9、模具回油溫度檢測表。