模板使用說明
尊敬的客戶,感謝您使用我公司制造的不銹鋼熱壓模板,請您在使用前務必仔細閱讀使用說明,以便更好的了解鋼板的性能,正確的維護,使其達到******的使用效果。
一、包裝和運輸
1.運輸時要使用專用包裝箱,做密封防潮包裝,在運輸過程中包裝箱要平放、固定,嚴禁上面堆放重物。用戶在開箱前,要檢查包裝箱是否完好,如有損壞請速通知我公司,并對每張模板的編號作好記錄。
2.操作人員在開箱、運送以至安裝的每一個環節中都要配帶無雜物干凈的皮手套或紗手套,同時用3-4層紗布托在手心握在模板的四角位置,同時提起。嚴禁拖拉或碰撞而使模板受損。
二、低壓模板的安裝、預處理及使用
(一)初次使用的新模板要用干凈的脫脂棉蘸上用熱水稀釋的清潔劑,清洗、晾干。安裝注意四點:
1.懸掛裝置上最好有卡型槽,便于調整模板位置。 2.緩沖墊必須鋪平。
3.安裝過程中避免落入油污和雜物。 4.如用張緊裝置,要考慮膨脹因素。
(二)模板預處理工藝:
1.模板使用時。表面涂上脫模劑或專用硅油(我公司備有專用脫模劑),在反復的溫度變動中使其滲透到模板的毛細孔中,從而形成一層細致而堅固的黏膜。
2.在緊貼模板工作面上鋪一至二層白紙,中間再來夾二至四層牛皮(要用未浸漬的原紙)。
3.閉合熱壓機在無壓的前提下進行階段性升溫,30℃-60℃-90℃-120℃-150℃-180℃,反復來回20分鐘以上,直至最高溫度,然后自然冷卻,加壓至20-30kg/cm2,最后開啟熱壓機。
(三)模板使用時,要確保模板和貼面紙準確對中,及時消除三聚氨殘留物,要定期檢查真空吸盤裝置上的緊固件,規定一個生產周期對模板進行清潔,消除固積的樹脂和污跡,保持其光澤度。
(四)生產強化復合地板和三聚氰氨飾面板,要使用具有表面硬度高,耐存性好的專用鍍鉻模板。
三、高壓模板的安裝、預處理及使用
高低壓模板具有類似的特性,但在使用過程中又有區別:
1.安裝時要注意三點:①每層熱壓板中模板尺寸要一致②每層模板平整,如鏡面、麻面、浮雕不能混裝③裝面機構要使每層模板準確落在熱壓板中間。
2.預處理:①在模板正面均勻涂上脫膜劑,在緊貼模板上正反面鋪一至二層白紙,再鋪上二至四層牛皮紙(原紙)②閉合熱壓機在無壓的前提下進行階段隆升溫,30℃-60℃-90℃-120℃-150℃-180℃,反復來回30分鐘以上。直至最高溫度,然后自然冷卻,加壓至80-100kg/cm2。③在使用模板過程中,每張模板要堆放整齊。在裝紙前要清掃模板上的灰塵。真空吸盤要用紗布包起,并消除模板上的吸盤痕跡。
四、其它生產場合模板的使用
用于刨切薄木貼面、覆膜竹膠合板多層建筑模板等場合的不銹鋼板(通常使用鏡面模板)開箱后應清洗板面。涂脫膜劑,采用上述方法做好板面預熱。模板吊裝是應小心謹慎,避免損傷。
五、存放與保養
1.備用或存放的模板,用清洗劑凈板,晾干后噴涂一層脫膜劑,平放蓋上絨布防塵,接近通風處。
2.發現粘板時應及時撤下模板,放入沸水中浸泡,使殘留物軟化,再清洗,晾干后噴涂一層脫膜劑。
3.模板應該定期清潔。清洗時應放在工作平臺上,將清洗劑用溫水泡開后,用脫脂棉蘸之擦洗,在有污跡的地方放些去污粉,擦洗干凈,沖好晾干。也可將模板放在水槽中加熱或進行蒸煮再清除。
4.若發現模板有輕微劃痕、鍍層脫落磨損,即發送我公司修復;若有鼓包、凹坑、壓痕、波浪式變形,即發送我公司整壓、修復。
問題
|
原因
|
處理方法
|
粘板
|
1、三聚氰氨樹脂配方不合適。2、熱壓周期太短或太長。3.固化膠粘在模板細孔中。
|
1、檢查浸膠使用期和反應性。2、調整熱壓工藝。
3、熱水加熱后用去污粉及丙酮清洗、曬干、噴脫模劑。 |
模板板面出現不同顏色
|
裝飾紙上劣質油墨轉移在模板上
|
用洗潔劑和去污粉清洗
|
貼面板光澤度降低
|
樹脂殘留、污跡
|
定期用去污粉和洗潔劑清洗
|
模板全部發藍或局部發藍
|
1、浸漬所用水含過量鈣金屬。2、熱壓板加熱管道內部阻塞。
|
1、用醋酸清洗。2、清洗熱管道。
|
鉻層脫落
|
1、機械損壞。 2、安裝不當。 3、腐蝕。
|
如是新鋼板,請與供應廠方聯系,否則請送回修復
|
模板四周磨損、發亮
(貼壓強化地板時) |
由于長期基材板和表層材料(含三氧化鋁)的突然膨脹,
產生很強的磨擦作用,并使基材周邊與模板接觸產生擦傷。 |
整修:脫鉻、拋光、柔光、重新鍍鉻。如繼續使用,將會破壞板基材,而需全面翻新。
|
相關推薦
/ recommend